羊毛衫缝合工艺
羊毛衫缝合工艺
一、套口
套口在羊毛衫合缝机上进行,合缝机的机号应和羊毛衫编织机的机号相匹配,在合缝机的机号选用时可参考下表。在套口时横向套耗为2~3横列,纵向套耗为1~2针,缝合毛类羊毛衫时常用一根28×2tex~31×2tex的精纺同色毛纱作为缝线;缝合化纤类产品时常用衣坯原料作为缝线。套口时不允许有针纹歪斜和搭针现象。这里用来合肩和装袖,肩缝缝子伸长率应大于110%,挂肩缝缝子伸长率应大于130%。
合缝机机号选用 |
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横机机号(针/2.54厘米) | 合缝机机号(针/2.54厘米) | 合缝机配用针号 |
4 |
8 |
新8 |
二、烫领
烫领指用熨斗烫平前身领口处,为领口处的裁剪作准备。用电熨斗烫片时应注意给湿。
三、裁剪
裁剪指按前身记号眼裁顺V领。
四、平缝
平缝在平缝机上进行,其缝耗细针产品一般为3~4针,粗针产品为1~2针。纯毛类产品缝合面线用与衫身同色17x3特(tex)棉线或用16x3特(tex)涤纶线,底线用与衫身同色的28x2特(tex)羊毛线;化纤类产品缝合时一般面线与纯毛类产品相同,底线用衣坯原料。平缝缝迹密度为每2.54厘米11~14针。这里用来缝领和门襟,领口卷边从前身右领尖起,沿后领肩缝至左领尖,领襟缝在第三针中,门襟放在前身衣片正面,对准下摆、V领口、后领粉线,从右襟下摆口起缝到左襟下摆边口止,门襟缝半条针纹,起始和结束加固回针2厘米。
五、链缝
链缝在切边缝纫机上进行。缝耗为0.5~0.7厘米,相当细针产品3~4针,粗针产品2~3针。缝合毛类产品时,常用一根和衫身同色的28x2特(tex)~31x2特(tex)的精纺羊毛纱作为缝线;缝合化纤类产品时,常用衣坯原料作为缝线。如果用它缝合圆领男套衫,领口拉足应达32厘米;缝合圆领女套衫,领曰拉足应达30厘米;缝合圆领童套衫,领口拉足应达28厘米。链缝针迹密度一般为每2.54厘米/11~12针,缝子伸长率应大于130O%。这里用来合大身缝和袖底缝,起始和结束时应加固回车两厘米。
六、手缝
手缝指手工缝合,这种缝合比较灵活,缝迹变化大,可以缝合各不同要求的部位,但工作效率低。这里用来完成下面一些工作,缝下摆罗纹,袖日罗纹;按工艺要求缝袋底,缝袋带先抽开袋口夹纱,自袋口一端均匀缝至另一端,两端高低相等;按门襟宽窄规格缝门襟两端,边口与罗纹平齐;摆缝和袖底缝交叉处加
固回针。
七、半成品检验
主要检验缝合疵点,以便及时修补,防止疵点漏入下工序。
八、缩绒
化纤类产品不需要这道工序,毛类产品缩绒时,应按缩绒工艺进行,缩绒后要进行脱水和烘千。
九、裁剪
剖开前身抽针处,裁配丝带(丝带长=衣长一领深+3厘米+丝带回缩),并按规定划粉线。套衫类产品不需要此道工序。
十、平缝
这道工序是在平缝机上上丝带,上丝带时两端各留出1厘米,丝带两端齐粉线折进至罗纹边口0.2厘米,外侧退进门襟带抽针,针迹缝在第一条针纹里。
十一、烫门襟
烫平门襟,便于划粉线、锁钮孔。
十二、划锁钮孔
按钮孔数在左门襟反面划粉线,在领深规格处划第一点粉线,下摆罗纹居中处划最低一孔粉线,中间均匀等分划粉线。利用开钮孔机锁缝及开钮孔,针迹密度有丝带时为每厘米17针左右,无丝带时12针左右。钮孔大小应按要求调节。
十三、钉钮扣
在右门襟上用手工钉钮扣,钮扣位置要正确,要缝钉牢靠统一。
十四、清除杂质
清除杂质指对毛产品消除草屑和杂毛。
十五、烫衣
按规格套烫板,用熨斗或蒸烫机汽蒸定型,使衣面平整。
十六、钉商标
按规定钉商标及尺码加带。
十七、成品检验
核对标样,检验成品规格并分等。
十八、包装
按要求分等包装即可。
以上是对V领男开衫缝合工艺及要求的介绍,对其它产品这里不再赘述,需要时按要求并参照上面所述即可。
由于包缝主要用于裁剪产品及拷针产品,上面产品没有涉及到,这里对其工艺要求加以说明,包缝需在包缝机上进行,拷缝耗在0.7厘米左右,缝合面线用一根17×3tex棉线或一根15×3tex涤纶线,底线毛产品用31×2tex毛线,化纤产品用衣坯原料线。一般缝迹密度每英寸为10~12针,缝子伸长率应大于130%,在缝子末端需打回车。包缝应确保织物边缘线圈不脱散,包缝的底线不可有过高的捻度、要柔软、有弹性、光滑和有足够的强力。
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